اخبار

1. در روش حذف زنگ پایه از تجهیزاتی برای پرداخت یا سندبلاست زدودن زنگ استفاده می شود. پس از زدودن زنگ زدگی روی پایه ها نباید لکه های زنگ زدگی وجود داشته باشد و روغن، گریس، ماسه، ماسه آهن و اکسیدهای فلزی باید کاملا تمیز شوند. پس از زدودن زنگ، پوشش زیرین باید برای درمان ضد خوردگی در مدت شش ساعت اسپری شود. قبل از عمل سمپاشی در صورت بارندگی یا سایر شرایطی که باعث مرطوب شدن سطح فولاد بستر می شود باید منتظر ماند تا محیط به شرایط ساختمانی برسد و سپس رطوبت سطح را با هوای فشرده خشک قبل از زنگ زدگی خشک کرد. حذف؛ پس از زدودن زنگ، سطح فولاد باید به درجه حذف زنگ Sa2.5 برسد و سطح باید قبل از انجام فرآیند بعدی تمیز شود. اگر زنگ زدگی واجد شرایط باشد، سطح فولاد باید درخشندگی فلزی داشته باشد. اگر زنگ زدگی قبل از پوشش پایین برگشته باشد، برای از بین بردن زنگ زدگی باید دوباره صیقل داده شود یا سندبلاست شود. برای جلوگیری از کاهش زبری، الزامات ساینده نباید کاهش یابد. زنگ زدایی کاشی های فولادی رنگی قدیمی مرحله مهمی است و هنگام کار با آنها باید حوصله و توجه داشت.

2. فرآیند تمیز کردن: از تجهیزات تمیز کردن فشار بالا استفاده می شود و سطح لایه پایه باید کاملاً تمیز شود. شکاف ها، نواحی ناهموار و گوشه های پنهان لایه پایه باید کاملا تمیز شوند. سطح پایه باید محکم و مسطح باشد و هر ناحیه ناهموار یا ترک خورده باید قبل از ساخت تقویت شود. سطح پایه باید کاملا تمیز و عاری از ناخالصی هایی مانند خاک، کثیفی، گرد و غبار شناور، زباله، آب باز، لکه های روغن یا مواد سست باشد و باید به تمیز نگه داشتن سطح پایه همیشه توجه شود.

3. الزامات فرآیند برای پرایمر ضد خوردگی روی کاشی های فولادی رنگی: قبل از ساخت، سطح پایه باید عاری از زنگ شناور، رطوبت، آب انباشته شده و تمیز نگه داشته شود. ساخت و ساز نباید در شرایط آب و هوایی بارانی یا ابری انجام شود. برای ساخت و ساز از تجهیزات پاشش فشار قوی استفاده می شود و مصالح ساختمانی باید عاری از رسوب باشد. پس از بازرسی دقیق، درام های بسته بندی باید تا حد امکان در همان روز باز شده و استفاده شود. قبل از استفاده از مواد پاشش، آنها باید به طور یکنواخت با استفاده از دستگاه آسیاب مخلوط شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات پاشش فشار بالا در طول فرآیند ساخت و ساز دچار انسداد نمی شوند. فرآیند سمپاشی باید یکنواخت و بدون تجمع یا حذف باشد.

4. بازرسی و رنگ آمیزی مجدد: برای گوشه ها، درزهای لبه، همپوشانی های افقی و عمودی، دهانه های فن، لوله های بیرون زده سقف، لوله های تهویه مطبوع، اتصالات دیوارهای دیواری ورق فلزی، بست های پیچ (گوشه های دیوار، فولاد C شکل، فولاد H، کانال های سیم، آویزهای سقفی، لوله ها) و سایر سقف های فلزی (دیوار، داخلی) ضد خوردگی ضعیف پیوندها را به دقت بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام گوشه های درز لبه در جای خود پاشیده شده اند.

5. الزامات برای فرآیند پوشش سطح ضد خوردگی: ساخت و ساز پوشش سطح را می توان تنها پس از خشک شدن و جامد شدن سطح پوشش پایین انجام داد. تجهیزات پاشش فشار بالا برای ساخت و ساز استفاده می شود و پوشش ضد خوردگی پس از ساخت باید نازک و یکنواخت باشد و الزامات طراحی را برآورده کند. هیچ گونه نقصی مانند جدا شدن، تجمع ترک ها، تاب برداشتن، حباب، لایه بندی و بسته شدن انتهای شل مجاز نیست. از پوشش یکپارچه و جامع پایه در طول ساخت و ساز اطمینان حاصل کنید و پس از اتمام پروژه وارد دوره نگهداری شوید. هیچکس اجازه ورود به محل ساخت و ساز را ندارد.

مطلب فوق مطالبی است که در مورد روش ساخت پاشش رنگ کاشی استیل رنگی به شما معرفی شده است. اگر سؤال دیگری دارید، لطفاً با وب سایت ما مشورت کنید، و ما کسی را خواهیم داشت که آن را برای شما توضیح دهد.