اخبار

دلایل رنگ آمیزی

1. به عملکرد ضعیف استخراج مواد خود رنگ اشاره دارد
2. دلیل تشکیل: هنگامی که سرعت خط افزایش می یابد، نسبت سرعت تابش بدون تغییر باقی می ماند و سرعت غلتک چسب بر این اساس افزایش می یابد.رنگ در سینی مواد مستعد ایراد است و زمانی که عیب بین لایه های چسب و پوشش می رسد، به راحتی باعث گلدهی سطح تخته می شود.
3. شکل: آبکی یا کشیده
4. منظم بودن: بدون موقعیت خاص، بدون نظم، وضعیت غلتک چسب را از پرده رنگ داخل سینی مواد یا در هنگام پوشش معکوس مشاهده کنید.
5. ویژگی: ضخامت فیلم ناهموار
6. راه حل:
سرعت غلتک چسب را کاهش دهید
ویسکوزیته را افزایش دهید
کاهش سرعت
توجه: نسبت نامناسب محتوای موم رنگ، الگوی واترمارک (شکل پولکی) روی سطح تخته براق

2، رنگ شناور (خط براق)
1. رنگدانه حمل شده توسطرنگ کردنخود به دلیل هم زدن طولانی مدت روی سطح رنگ شناور می شود
2. علت تشکیل: به دلیل جریان ناکافی رنگ در سینی مواد، رنگ هایی با تراکم کمتر در داخل سطح رنگ ظاهر می شوند.
3. شکل: نوار خالدار یا تفاوت رنگ
4. قانون: نزدیک پورت تغذیه
5. ویژگی: بدون تغییر قابل توجهی در ضخامت فیلم
6. راه حل:
سینی همزن نامنظم
یک بافل اضافه کنید
سرعت رنگ آمیزی را افزایش دهید تا مطمئن شوید که رنگ در سینی مواد در اسرع وقت برمی گردد
موقعیت پورت تغذیه یا درگاه سرریز را تغییر دهید و روش سرریز را تغییر دهید
3،غلتک پوشش
1. علائم یا علائم درام در طول استفاده یا فرآیند سنگ زنی پوشش و نورد ظاهر می شود
2. دلیل تشکیل:
در هنگام استفاده ظاهر می شود
عملکرد نامناسب توسط کارگران آسیاب
آسیب در حین حمل و نقل
3. شکل: نقطه شکل، خطی
4. قانون: موقعیت خاصی وجود ندارد، اما موقعیت بدون تغییر باقی می ماند، و فاصله دور غلتک پوشش است.
5. مشخصات: ضخامت فیلم ضعیف و توزیع فاصله منظم
6. راه حل
قبل از راه اندازی دستگاه، صافی غلتک پوشش را تعیین کنید
ماشین سنگ زنی را به شدت کنترل کنید
4- سطح تخته
1. آب، روغن و مایع غیرفعال بر روی سطح تخته وجود دارد
2. علت تشکیل: روغن و مایع غیرفعال بر روی زیرلایه وجود دارد و هنگام عبور از دستگاه پوشش، رنگ را نمی توان به طور معمول روی بستر اعمال کرد و باعث خراشیدگی یا از بین رفتن سطح تخته می شود.
3. شکل: نقطه‌دار یا نواری
4. منظم بودن: نامنظم
5. ویژگی: ضخامت فیلم ناهموار
6. راه حل
5- ویسکوزیته کم
1. سطح تخته دارای الگوی نشت روی است
2. دلیل تشکیل: ویسکوزیته بسیار کم
3. قانون: پورت تغذیه سبک تر است، در حالی که پورت چوک سنگین تر است
4. ویژگی: ضخامت فیلم را نمی توان افزایش داد و نسبت سرعت غلتک چسب را نمی توان افزایش داد.
6- رنگدانه های خالدار
1. وجود دارد
2. دلیل تشکیل:
زمان اختلاط کوتاه برای رنگ
انقضای رنگ و بارش
رنگ حاوی مواد کلوئیدی ناسازگار است
3. شکل:
4. منظم بودن: نامنظم
5. ویژگی ها: فقط در زیر نور روشن قابل مشاهده است
6. راه حل: زمان اختلاط را افزایش دهید
برد پرایمر دمای پایینی دارد و به طور کامل پخت نمی شود
1. پس از استفاده از روکش، لکه ها یا نوارهایی روی سطح نور وجود دارد
2. قانون: تخته دارای الگوهایی است که با روکش بالایی پوشانده می شود
3. ویژگی: معادل الگوی غلتکی
4. راه حل: دمای تخته پرایمر را افزایش دهید
8- نوار افقی
1. تنظیم نامناسب نسبت سرعت غلتک یا آسیب به روکش غلتکی و بلبرینگ چسبنده
2. قانون: الگوهای رول به طور مداوم با فواصل مساوی ظاهر می شوند
3. ویژگی ها: فیلم رنگ به طور قابل توجهی تغییر می کند (نور و تاریکی متناوب)
4. روش تایید: برای اولی، الگوی غلتکی نسبتا یکنواخت است و در دو طرف تخته تفاوت معنی داری وجود ندارد.مورد دوم در هر دو طرف تخته تفاوت های قابل توجهی دارد

9، الگوی واترمارک
1. هنگامی که زیرلایه تحت پوشش دقیق قرار می گیرد، دمای تخته بسیار بالا است
2. قانون: کل سطح تخته به طور مساوی توزیع شده است
3. ویژگی: شبیه به واترمارک است اما قابل پاک کردن نیست