اخبار

هنگامی که بسیاری از افراد تابلوهای رنگی را خریداری می کنند، تفاوت های خاص بین تخته های رنگی واقعاً خوب و تخته های رنگی ضعیف را نمی دانند، زیرا سطوح مشابه هستند و در صورت عدم استفاده از آنها هیچ مشکلی وجود نخواهد داشت. دوره زمانی در انتخاب پوشش باید فاکتورهای زیادی را در نظر گرفت که عمدتاً شامل نوع پوشش، ضخامت پوشش، رنگ پوشش و براقیت پوشش است. علاوه بر این، گاهی اوقات الزامات آستر و پوشش پشتی پوشش نیز باید در نظر گرفته شود. انواع پوشش هایی که در حال حاضر برای صفحات فولادی با پوشش رنگی استفاده می شود شامل پوشش پلی استر (PE)، پوشش فلوروکربن (PVDF)، پوشش اصلاح شده سیلیکونی (SMP)، پوشش مقاوم در برابر آب و هوای بالا (HDP)، پوشش اکریلیک، پوشش پلی اورتان (PU)، پلاستیزول است. پوشش (PVC) و غیره

پلی استر (PE، پلی استر)

پوشش های پلی اتیلن چسبندگی خوبی به مواد دارند. صفحات فولادی با پوشش رنگی پردازش و شکل دهی آسانی دارند. ارزان هستند و محصولات زیادی دارند. انتخاب گسترده ای از رنگ و براق وجود دارد. پوشش های پلی استر برای مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر پودر فیلم پوشش ایده آل نیستند. بنابراین، استفاده از پوشش های پلی اتیلن همچنان باید تحت محدودیت هایی قرار گیرد. به طور کلی در مناطقی که آلودگی هوا جدی نیست یا برای محصولاتی که نیاز به چندین فرآیند قالب گیری دارند استفاده می شود.

▲ صنایع قابل اجرا

کارخانجات صنعتی معمولی و انبارهای انباری و تدارکاتی خود صفحات رنگی را دچار خوردگی نمی کنند و برای مقاومت در برابر خوردگی و ضد پیری صفحات رنگی الزامات بالایی ندارند. توجه بیشتری به عملی بودن و مقرون به صرفه بودن ساخت کارخانه داده می شود.

پلی استر اصلاح شده سیلیکونی (SMP، پلی استر موبیفید سیلیکونی)

از آنجایی که پلی استر حاوی گروه های فعال -OH/-COOH است، واکنش با سایر ترکیبات پلیمری آسان است. به منظور بهبود مقاومت در برابر نور خورشید و خواص پودری پلی اتیلن، از رزین سیلیکونی با حفظ رنگ عالی و مقاومت حرارتی برای واکنش دناتوراسیون استفاده می شود. و نسبت دناتوره شدن پلی اتیلن می تواند بین 5 تا 50 درصد باشد. SMP دوام بهتر صفحات فولادی را فراهم می کند و عمر محافظت در برابر خوردگی آن می تواند تا 10-12 سال باشد. البته قیمت آن بالاتر از پلی اتیلن است، اما به دلیل رزین سیلیکونی، چسبندگی و شکل پذیری فرآوری مواد ایده آل نیست، بنابراین صفحات فولادی با روکش رنگی SMP برای مواردی که نیاز به چندین فرآیند شکل دهی دارند، مناسب نیستند. بیشتر برای سقف ساختمان و دیوارهای خارجی استفاده می شود.

پلی استر مقاوم در برابر آب و هوا (HDP، پلی استر با دوام بالا)

با توجه به کاستی‌های PE و SMP، HYDRO بریتانیا (اکنون توسط BASF خریداری شده است)، BECKER سوئدی و دیگران پوشش‌های پلی استر HDP را توسعه دادند که می‌توانند در اوایل سال 2000 به مقاومت آب و هوایی 60 تا 80 درصد پوشش‌های PVDF دست یابند و بهتر از نمونه‌های اصلاح‌شده سیلیکونی معمولی هستند. پوشش پلی استر، مقاومت در برابر آب و هوای بیرونی آن به 15 سال می رسد. رزین پلی استر بسیار مقاوم در برابر آب و هوا از مونومرهای حاوی ساختار سیکلوهگزان در طول سنتز برای دستیابی به تعادل بین انعطاف پذیری، مقاومت در برابر آب و هوا و هزینه رزین استفاده می کند. پلی ال های غیر معطر و اسیدهای پلی بازیک برای کاهش جذب اشعه ماوراء بنفش توسط رزین استفاده می شود. ، برای دستیابی به مقاومت بالای آب و هوای پوشش.

جاذب های UV و آمین های مانع (HALS) به فرمول رنگ اضافه می شود تا مقاومت فیلم رنگ را در آب و هوا بهبود بخشد. روکش های پلی استر کویل بسیار مقاوم در برابر آب و هوا توسط بازار خارج از کشور شناخته شده است و پوشش ها بسیار مقرون به صرفه هستند.

▲ صنایع قابل اجرا

ذوب فلزات غیرآهنی (مس، روی، آلومینیوم، سرب و غیره) در صنایع متالورژی و برق، بیشترین چالش را برای عمر مفید صفحات رنگی دارند. کارخانه های فولادی، نیروگاه ها و غیره نیز محیط های خورنده تولید می کنند که برای صفحات رنگی به مقاومت خوردگی بالاتری نیاز دارند.

پی وی سی پلاستیزول (PVC Plastisol)

رزین PVC دارای مقاومت خوبی در برابر آب و مقاومت شیمیایی است. معمولاً با محتوای جامد بالا رنگ می شود. ضخامت پوشش بین 100-300μm است. این می تواند پوشش پی وی سی صاف یا درمان منبت سبک را برای پوشش برجسته ارائه دهد. ; از آنجایی که فیلم پوشش PVC یک رزین ترموپلاستیک است و دارای ضخامت لایه بالایی است، می تواند محافظت خوبی برای صفحه فولادی ایجاد کند. با این حال، PVC مقاومت حرارتی ضعیفی دارد. در اوایل بیشتر در اروپا استفاده می شد، اما به دلیل خواص زیست محیطی نسبتا ضعیف، در حال حاضر کمتر و کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

فلوروکربن PVDF

با توجه به انرژی پیوند قوی بین پیوندهای شیمیایی PVDF، پوشش دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حفظ رنگ است. در میان روکش‌های پیش‌رنگ ورق فولادی مورد استفاده در صنعت ساختمان، پیشرفته‌ترین محصول بوده و وزن مولکولی بالایی دارد. دارای ساختار پیوند مستقیم است، بنابراین علاوه بر مقاومت شیمیایی، خواص مکانیکی برجسته، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر حرارت نیز دارد. در شرایط عادی، عمر حفاظت از خوردگی آن می تواند به 20-25 سال برسد. در سال‌های اخیر، رزین‌های حاوی فلوئور کوپلیمریزه شده با مونومرهای کلروتری فلوئورواتیلن و وینیل استر در چین رایج شده‌اند و به طور گسترده در ساختمان‌های دیوارهای خارجی و پانل‌های فلزی استفاده می‌شوند. به دلیل استفاده از مونومرهای وینیل استر به راحتی قابل هیدرولیز شدن و محتوای فلوئور، آنها 30٪ کمتر از PVDF هستند. حدود درصد، بنابراین فاصله مشخصی بین مقاومت در برابر آب و هوا و PVDF وجود دارد. محتوای PVDF پوشش فلوروکربن تولید شده توسط Baosteel کمتر از 70٪ نیست (بقیه رزین اکریلیک است).

▲ صنایع قابل اجرا

محصولات در صنایع شیمیایی فرار هستند و مستعد تولید مواد فرار بسیار خورنده مانند اسیدها یا قلیاها هستند. هنگامی که در معرض آب قرار می گیرند، قطرات شبنم می توانند به راحتی تشکیل شوند و به سطح صفحه رنگ بچسبند و پوشش صفحه رنگی را خورده و احتمالاً بیشتر آن را خورده کنند. به لایه روی یا حتی صفحه فولادی.

02 جدول مقایسه عملکرد پوشش های مختلف

دو عامل مهم برای انتخاب پرایمرها وجود دارد. یکی در نظر گرفتن چسبندگی پرایمر، پوشش رویی و زیرلایه، و دیگری اینکه پرایمر بیشترین مقاومت در برابر خوردگی پوشش را فراهم می کند. از این منظر رزین اپوکسی بهترین انتخاب است. اگر انعطاف پذیری و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را در نظر بگیرید، می توانید پرایمر پلی اورتان را نیز انتخاب کنید. برای پوشش پشت در صورتی که از ورق فولادی رنگی به صورت تک صفحه استفاده شود، یعنی یک لایه آستر پشتی و یک لایه روکش پشتی، صحیح ترین انتخاب، انتخاب ساختار دو لایه است. رنگ پایه همان رنگ جلو است و لایه رویی لایه ای از پلی استر رنگ روشن (مثل سفید) است. در صورتی که از ورق فولادی با روکش رنگی به عنوان کامپوزیت یا ساندویچ پانل استفاده شود، کافی است یک لایه رزین اپوکسی در پشت آن با چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی عالی اعمال شود.

03 انتخاب براق پوشش

❖براق بودن شاخص عملکرد پوشش نیست. مانند رنگ، فقط یک نمایش است. در واقع، رنگ (پوشش) نسبتا آسان برای دستیابی به براقیت بالا است. با این حال، سطح براق بسیار درخشان است و بازتاب بالای نور خورشید در طول روز می‌تواند باعث آلودگی نوری شود (بسیاری از مردم اکنون به دلیل آلودگی نوری از دیوارهای شیشه‌ای استفاده نمی‌کنند). علاوه بر این، سطح براق بالا دارای ضریب اصطکاک کمی است و به راحتی لغزش می شود که به راحتی می تواند باعث ایجاد خطرات ایمنی در هنگام ساخت سقف شود. ; اولین علامت پیری صفحات فولادی با روکش رنگی هنگام استفاده در فضای باز، از بین رفتن براقیت آن است. در صورت نیاز به تعمیر، به راحتی می توان بین صفحات فولادی قدیمی و جدید تمایز قائل شد که در نتیجه ظاهر ضعیفی دارد. اگر رنگ پشتی براق باشد، هاله به راحتی در هنگام نور در داخل خانه ایجاد می شود. خستگی بصری پرسنل بنابراین در شرایط عادی صفحات فولادی با روکش رنگی برای ساختمان از براقیت متوسط ​​و کم (30-40 درجه) استفاده می کنند.

04 انتخاب ضخامت پوشش

از نظر میکروسکوپی، پوشش یک ساختار متخلخل است. آب و مواد خورنده (یون های کلر و غیره) موجود در هوا از طریق قسمت های ضعیف پوشش نفوذ کرده و باعث خوردگی زیر فیلم می شود و سپس پوشش تاول می زند و پوسته می شود. علاوه بر این، حتی با ضخامت پوشش یکسان، پوشش ثانویه متراکم تر از پوشش اولیه است. طبق گزارش های خارجی و نتایج تست خوردگی مربوطه، پوشش جلویی 20 میکرومتر یا بیشتر می تواند به طور موثری از نفوذ رسانه های خورنده جلوگیری کند. از آنجایی که مکانیسم های ضد خوردگی پرایمر و روکش بالایی متفاوت است، نه تنها ضخامت کلی فیلم باید مشخص شود، بلکه باید پرایمرها به طور جداگانه (》 5μm) و پوشش بالایی (》15μm) مورد نیاز باشند. تنها از این طریق می توان از متعادل شدن مقاومت در برابر خوردگی قسمت های مختلف صفحه فولادی با پوشش رنگی اطمینان حاصل کرد.

محصولات PVDF به پوشش های ضخیم تری نیاز دارند. زیرا نیاز به ضمانت عمر طولانی تری دارد. الزامات پوشش پشتی بستگی به کاربرد دارد و ساندویچ پانل ها فقط به یک پرایمر قابل اتصال نیاز دارند. ورق فولادی تشکیل شده نیز به دلیل محیط خورنده داخلی نیاز به دو لایه پوشش دارد. ضخامت حداقل 10 میکرومتر است.

انتخاب رنگ پوشش (تاکید شده است!)

انتخاب رنگ عمدتاً بر اساس تطابق با محیط اطراف و علایق مالک است. با این حال، از نقطه نظر فنی، رنگ های روشن دارای طیف وسیعی از رنگدانه ها هستند. رنگ های غیر آلی با ماندگاری برتر را می توان انتخاب کرد (مانند دی اکسید تیتانیوم و غیره) و توانایی بازتاب حرارتی رنگ قوی است (ضریب بازتاب دو برابر رنگ تیره است). دمای خود پوشش در تابستان نسبتاً پایین است که برای افزایش عمر پوشش مفید است. علاوه بر این، حتی در صورت تغییر رنگ یا پودر شدن پوشش، تضاد بین پوشش رنگ روشن و رنگ اصلی کم خواهد بود و تأثیر آن در ظاهر چشمگیر نخواهد بود. رنگ‌های تیره (مخصوصاً رنگ‌های روشن) عمدتاً رنگ‌های ارگانیک هستند که هنگام قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش به راحتی محو می‌شوند و می‌توانند در عرض ۳ ماه تغییر رنگ دهند. بر اساس داده های آزمایش مربوطه، زمانی که دمای بیرون در ظهر تابستان به بالاترین حد خود برسد، سطح سفید 10 درجه خنک تر از سطح آبی و 19 درجه خنک تر از سطح سیاه است. رنگ های مختلف توانایی های متفاوتی برای انعکاس نور خورشید دارند.

05 اثر بازتاب بازتاب رنگ

برای صفحات فولادی با پوشش رنگی، معمولا نرخ انبساط حرارتی پوشش و صفحه فولادی متفاوت است، به خصوص ضرایب انبساط خطی زیرلایه فلزی و پوشش آلی بسیار متفاوت است. هنگامی که دمای محیط تغییر می کند، رابط اتصال بین بستر و پوشش تغییر می کند. تنش انبساط یا انقباض رخ می دهد و اگر به درستی رفع نشود، ترک خوردگی پوشش رخ می دهد. Baosteel یک آزمایش نوردهی 8 ساله در هاینان از همان نوع رنگ، همان تامین کننده رنگ و رنگ های مختلف انجام داد. نتایج همچنین تایید کرد که رنگ‌های رنگ روشن تغییر رنگ کمتری دارند.

06 تفاوت رنگ براق ضخامت اصلی در حال حاضر ضخامت

علاوه بر این، در اینجا می خواهیم دو سوء تفاهم در مورد انتخاب در بازار فعلی داخلی را توضیح دهیم:

اول اینکه در حال حاضر تعداد زیادی پرایمر سفید در چین وجود دارد. هدف از استفاده از پرایمر سفید کاهش ضخامت پوشش بالایی است، زیرا پرایمر معمولی مقاوم در برابر خوردگی برای ساخت، زرد مایل به سبز است (از این رو رنگدانه کرومات استرانسیوم) و باید ضخامت پوشش بالایی برای داشتن قدرت پوشانندگی خوب وجود داشته باشد. این برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خطرناک است. اولاً، آستر مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد و ثانیاً پوشش بالایی بسیار نازک شده است، کمتر از 10 میکرون. چنین صفحات فولادی با پوشش رنگی روشن به نظر می رسند، اما در کمتر از دو سال در مکان های مختلف (برش، خم، زیر فیلم و غیره) خورده می شوند.

دوم، صفحات فولادی با پوشش رنگی مورد استفاده در پروژه های ساختمانی است. در همین پروژه از صفحات فولادی با پوشش رنگی از تولید کنندگان مختلف و دسته های مختلف استفاده می شود. به نظر می رسد رنگ ها در طول ساخت و ساز ثابت هستند، اما پس از چندین سال قرار گرفتن در معرض نور خورشید، رنگ پوشش های مختلف و تولید کنندگان تغییر می کند. نمونه های زیادی از روندهای مختلف وجود دارد که منجر به تفاوت رنگ جدی می شود. حتی اگر محصولات از یک تامین‌کننده باشند، اکیداً توصیه می‌شود که یک‌بار سفارش یک پروژه را ثبت کنید، زیرا ممکن است تعداد دسته‌های مختلف از محصولات تامین‌کننده‌های پوشش مختلف استفاده کنند و احتمال تفاوت رنگ را افزایش دهند.

انتخاب معقول مصالح نه تنها می تواند عمر مفید ساختمان را افزایش دهد، بلکه هزینه ها را نیز کاهش می دهد، در نتیجه واقعاً سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در منابع است.

—————————————————————————————————————————————————— ————————————

شرکت گروه توسعه صنعتی تایشان با مسئولیت محدود
ما همیشه به اصل خدمات کیفیت و در درجه اول مشتری پایبند هستیم، بهترین محصولات را به مشتریان ارائه می دهیم و تمام تلاش خود را برای صرفه جویی در هزینه ها برای مشتریان انجام می دهیم. بسته به محیط استفاده از متریال و هزینه طراحی معماری، استفاده از پوشش رنگی مقرون به صرفه Taishan Inc، پوشش رنگی آهن و فولاد Maanshan و پوشش رنگ Shougang را توصیه می کنیم. محصولات پلی اتیلن معمولی حداقل 10 سال قابل استفاده هستند و محصولات PVDF می توانند بین 20 تا 25 سال استفاده شوند. زیبا و بادوام، کارخانه شما را زیباتر می کند. شرکت ما خدمات تولید، پردازش و فروش یک مرحله ای را ارائه می دهد و در کل فرآیند از درخواست مشتری تا برنامه بعدی به مشتریان خدمات ارائه می دهد.