اخبار

بسیاری از مبتدیان هنگام خرید رول های رنگی به دلیل عدم درک مواد آنها در دام می افتند. بنابراین، چه ماده ای برای رول های رنگی پوشیده شده خوب است؟
بستر کویل های رنگی می تواند کویل های نورد سرد یا فولاد آبکاری شده گرم باشد. اگرچه پوشش آلی مواد کویل رنگی اثر ضد خوردگی خوبی دارد، اما هنوز شکاف های کوچکی در پوشش آلی وجود دارد که ممکن است اجازه ورود هوا و رطوبت را بدهد و باعث زنگ زدگی بستر شود. بنابراین، کویل های رنگی پوشش داده شده از بسترهای بدون پوشش، عمر مفید کمتری دارند و پس از خراشیده شدن، مستعد انتشار و لایه برداری پوشش هستند. بستر کویل فولادی با پوشش رنگی عمدتاً صفحه فولادی گالوانیزه یا آلیاژ فلز گالوانیزه برای فناوری ورق فولادی است. در برخی از خطوط تولید، فرآیند تولید پوشش های رنگی به پیش تصفیه زیرلایه، پوشش های تبدیل شیمیایی (پوشش های فلزی غیر آلی)، پوشش های غیر فلزی آلی و فرآیندهای پس از پوشش تقسیم می شود.

1- پیش تصفیه بستر: اگر شرکتی نباشیم که بتوانیم مستقیماً پس از تولید وارد فرآیند پوشش رنگی جامعه شویم، صفحات فولادی گالوانیزه که به عنوان زیرلایه استفاده می شوند ممکن است به طور مداوم دچار زنگ زدگی (زنگ سفید)، گرد و غبار و سایر آلودگی ها در حین حمل و نقل و توسعه شوند. . اگر نتوان آنها را حذف کرد، کیفیت رنگ تحت تأثیر قرار می گیرد. کیفیت رول های رنگی تمام شده و عملکرد فنی فیزیکی و شیمیایی همه دانش آموزان ارتباط تنگاتنگی با پیش درمان دارد. ضمناً در تولید گالوانیزه برای جلوگیری از زنگ زدگی و روغن زدگی این روغن ها نیز قبل از تولید پوشش رنگی حذف می شوند. روش متداول پیش تصفیه در حال حاضر روش چربی زدایی محلول قلیایی است.
2، فیلم تبدیل شیمیایی دو عملکرد دارد
یکی بهبود بیشتر توانایی پیشگیری از زنگ زدگی است،
دوم بهبود چسبندگی بین بستر و پوشش و بهبود عملکرد پوشش زیرلایه است.

به طور کلی سه مرحله وجود دارد:
یکی فسفاته کردن است که ابتدا مقدار زیادی کریستال روی سطح فلز ایجاد می کند و سپس با محلول نمک فسفات لایه ای از فیلم فسفات روی سطح فلز ایجاد می کند.
دوم غیرفعال سازی و آب بندی است. فیلم فسفات هنوز دارای منافذی است که از نظر شیمیایی با کرومات ها واکنش داده و یک لایه محافظ تشکیل می دهند. ثالثاً با آب خالص بشویید و محلول غیرفعال سازی را با آب نمک زدایی یا دیونیزه خارج کنید.
3- پوشش های ارگانیک به طور عمده به پرایمر و پوشش بالایی تقسیم می شوند. نیاز پرایمر زیاد نیست و می توان آن را به صورت صاف رنگ اعمال کرد. با این حال، به منظور بهبود امنیت اطلاعات تولید، شرکت های چینی به طور کلی از یک روش پوشش معکوس رنگ برای پرایمر و روکش استفاده می کنند.
فرآیند پس کوتینگ: فرآیند پس کوتینگ شامل چاپ، برجسته کاری، فیلم محافظ پوست شونده، باندینگ و غیره است که باعث بهبود خواص تزئینی و محافظ تخته روکش شده رنگی می شود.