اخبار

روکش غلتکی یک فرآیند مهم در خط تولید رنگ اسپری تمام رول های ضد آب آلیاژ آلومینیوم است.کیفیت محصولات اسپری شده، به ویژه کیفیت هدایت، بلافاصله تأثیر واقعی طراحی دکوراسیون محصول را به خطر می اندازد.بنابراین، درک چهار نکته کلیدی که به راحتی می تواند منجر به کیفیت پایین شود، ضروری استآلومینیوم با پوشش رنگیکویل در طول کل فرآیند پاشش،
1. مواد اولیه: پوشش های معماری وآلومینیوم با پوشش رنگیکویل ها مضرترین عوامل برای کیفیت سمپاشی در کل فرآیند سمپاشی هستند.به دلیل وجود انحراف رنگ در تعداد دسته پوشش‌های معماری، اندازه ذرات ناکافی پوشش‌های معماری و میزان کاربرد کم، هماهنگی و لایه‌بندی ضعیف بین پوشش‌های معماری و حلال‌های آلی، می‌توانند فوراً اثر پاشش واقعی را به خطر بیندازند و باعث فرونشست شوند.ضخامت لایه ناهموار و ناهموار صفحات سیم پیچ آلومینیومی کرنش کششی ضعیف لبه نیز بلافاصله کیفیت محصول و کاربرد کلی را به خطر می اندازد.بنابراین هنگام انتخاب مواد اولیه باید کنترل دقیقی اعمال شود.
2. فن آوری پردازش: فرآیند رنگ آمیزی اسپری ارتباط نزدیکی با کیفیت پوشش اسپری دارد و مقرر شده است که کنترل نسبت سرعت خطی نسبی غلتک پوشش اسپری، غلتک بلند کننده رنگ، غلتک تأیید اندازه گیری و ورق فلز باید در محدوده خاصی باشد.بر اساس سیستم های مدیریتی مختلف و ضخامت فیلم محصولات اسپری شده، یک محدوده ویسکوزیته مشخص باید برای پوشش های معماری تنظیم شود تا از پاشش صاف و ارتقاء کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.فرآیند پردازش خشک و جامد پوشش های معماری و عملکرد جعبه خشک کن باید مطابق با الزامات انجام شود و نمی توان خودسرانه آن را تغییر داد، در غیر این صورت به محصولات اسپری شده آسیب جدی وارد می کند.
3. محیط طبیعی: تمیز کردن و مرتب کردن فضای داخلی اتاق سمپاشی، اطمینان از ضد رسوب، ضد شب پره و مشخصه های تهویه طبیعی خاص و اطمینان از اینکه عملکرد فرآیند سمپاشی توسط محیط آلوده نمی شود، الزامی است.علاوه بر این، استانداردهای فرآیند پردازش به دلیل تغییرات در دمای متوسط ​​بلافاصله تغییر کردند.
4. ماشین آلات و تجهیزات: طبق مقررات خط تولید سمپاش، تجهیزات مکانیکی سالم و بدون آسیب ساخته می شوند.مقررات تولید تجهیزات مکانیکی به طور پایدار عمل می کنند و نباید لرزش افقی یا عمودی وجود داشته باشد.غلتک پاشش باید به خوبی آسیاب شود.تمام غلتک های دستگاه نصب کامپیوتر پوشش به صورت افقی می لرزند و باید در محدوده مجاز کنترل شوند، در غیر این صورت عملکرد فرآیند پوشش را به طور جدی به خطر می اندازد.
موارد فوق عوامل مهمی هستند که به راحتی می توانند منجر به کیفیت پایین کویل های آلومینیومی با روکش رنگی شوند.با این حال، تسلط اپراتور بر مهارت های فنی و استانداردسازی عملیات واقعی، از عوامل مهم در دستیابی به نتایج سمپاشی با کیفیت بالا است.بنابراین، افزایش یادگیری و آموزش اپراتورها، توانمندسازی آنها برای درک اصول اولیه و نکات کلیدی فناوری سمپاشی، افزایش تعهدات آنها و رعایت دقیق روش های عملیاتی ایمنی برای انجام عملیات عملی برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات سمپاشی ضروری است. .عناصر به هم پیوسته اند و بر یکدیگر تأثیر می گذارند.گاهی اوقات علت یک نقص به عوامل مختلفی مربوط می شود، بنابراین لازم است مشکل واقعی را عمیقاً تحلیل کرد و از جنبه های مختلف آن را برطرف کرد.