اخبار

گالوانیزه گرم که به نام های گالوانیزه گرم و گالوانیزه گرم نیز شناخته می شود، یک روش موثر برای جلوگیری از خوردگی فلزات است که عمدتاً برای سازه ها و تاسیسات فلزی در صنایع مختلف استفاده می شود.غوطه ور کردن قطعات فولادی زنگ زدگی در روی مذاب در دمای حدود 500 درجه سانتیگراد برای چسباندن یک لایه روی به سطح اجزای فولادی، در نتیجه رسیدن به هدف جلوگیری از خوردگی است.جریان فرآیند گالوانیزه گرم: ترشی محصول نهایی - شستشو با آب - افزودن محلول آبکاری کمکی - خشک کردن - آبکاری آویزان - خنک کننده - داروسازی - تمیز کردن - پرداخت - تکمیل گالوانیزه گرم 1. گالوانیزه گرم از روش قدیمی گالوانیزه گرم ساخته شده است. و بیش از 170 سال از زمانی که فرانسه در سال 1836 از گالوانیزه گرم در صنعت استفاده کرد، سابقه ای بیش از 170 سال دارد. در سی سال گذشته، با توسعه سریع فولاد نواری سرد نورد شده، صنعت گالوانیزه گرم در مقیاس بزرگ توسعه یافته است.
گالوانیزه گرم که به آن گالوانیزه گرم نیز گفته می شود، روشی برای به دست آوردن پوشش فلزی بر روی اجزای فولادی با غوطه ور کردن آنها در روی مذاب است.با توسعه سریع انتقال نیرو، حمل و نقل و ارتباطات با ولتاژ بالا، الزامات برای حفاظت از قطعات فولادی به طور فزاینده ای بالا می رود و تقاضا برای گالوانیزه گرم نیز افزایش می یابد.

عملکرد حفاظتی
به طور کلی، ضخامت لایه گالوانیزه 5 تا 15 میکرومتر است.لایه گالوانیزه گرم به طور کلی در 35 میکرومتر بالای متر است، حتی تا 200 میکرومتر.به خوبی شناخته شده است که مکانیسم های مقاومت روی در برابر خوردگی اتمسفر شامل حفاظت مکانیکی و حفاظت الکتروشیمیایی است.در شرایط خوردگی اتمسفر، سطح لایه روی دارای لایه‌های محافظ ZnO، Zn (OH) 2 و لایه‌های محافظ کربنات روی پایه است که تا حدی باعث کاهش خوردگی روی می‌شود.اگر این لایه محافظ (که به عنوان زنگ سفید نیز شناخته می شود) آسیب ببیند، یک لایه فیلم جدید تشکیل می دهد.هنگامی که لایه روی به شدت آسیب می بیند و زیرلایه آهن را به خطر می اندازد، روی حفاظت الکتروشیمیایی را برای بستر ایجاد می کند.پتانسیل استاندارد روی 0.76- و پتانسیل استاندارد آهن 0.44- ولت است.هنگامی که روی و آهن یک باتری میکرو را تشکیل می دهند، روی به عنوان آند حل می شود و آهن به عنوان کاتد محافظت می شود.بدیهی است که مقاومت در برابر خوردگی اتمسفر گالوانیزه گرم روی آهن فلز پایه بهتر از گالوانیزه الکتروگالوانیزه است.
فرآیند تشکیل پوشش روی
فرآیند تشکیل لایه گالوانیزه گرم فرآیندی از تشکیل یک آلیاژ روی آهن بین زیرلایه آهن و لایه روی خالص در خارج از Z است. لایه آلیاژ روی آهن در هنگام آبکاری گرم روی سطح قطعه کار تشکیل می شود که اجازه می دهد تا ترکیب خوبی بین لایه آهن و روی خالص ایجاد شود.فرآیند را می توان به سادگی به صورت زیر توصیف کرد: هنگامی که قطعه کار آهن در مایع روی مذاب غوطه ور می شود، روی و روی ابتدا روی سطح مشترک مذاب جامد α آهن (هسته بدنه) تشکیل می شوند.این کریستالی است که از حل کردن اتم‌های روی در حالت جامد آهن فلز پایه تشکیل می‌شود.دو اتم فلز با هم ترکیب شده اند و جاذبه بین اتم ها نسبتاً کم است.بنابراین، هنگامی که روی در مذاب جامد به حد اشباع می رسد، دو اتم عنصری روی و آهن با یکدیگر پخش می شوند و اتم های روی منتشر شده در ماتریس آهن (یا نفوذ می کنند) در شبکه ماتریکس مهاجرت می کنند و به تدریج آلیاژی با آهن تشکیل می دهند. در حالی که آهن و روی منتشر شده در مایع روی مذاب توسط فولاد با استحکام بالا یک ترکیب بین فلزی FeZn13 را تشکیل می دهند که در کف دیگ گالوانیزه داغ فرو می رود و سرباره روی را تشکیل می دهد.هنگامی که قطعه کار از محلول غوطه وری روی جدا می شود، یک لایه روی خالص روی سطح تشکیل می شود که کریستال شش ضلعی است.میزان آهن آن بیشتر از 0.003٪ نیست.
تفاوت های فنی
مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه گرم بسیار بالاتر از گالوانیزه سرد (همچنین به عنوان گالوانیزه شناخته می شود) است.گالوانیزه گرم در عرض چند سال زنگ نمی زند، در حالی که گالوانیزه سرد در عرض سه ماه زنگ می زند.
فرآیند الکتروگالوانیزه برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی استفاده می شود.یک لایه محافظ فلزی خوب در لبه ها و سطوح محصول وجود خواهد داشت که بخش زیبایی به کاربردی بودن آن می افزاید.امروزه شرکت‌های بزرگ به طور فزاینده‌ای نیازمندی‌های بالایی برای قطعات محصول و فناوری دارند، بنابراین اصلاح فناوری در این مرحله ضروری است.